Állandó mágneses szervomotorok alkalmazása hajlítógépekben
Az elektro-hidraulikus szervoprésfékek hosszú ideje a fémlemezfeldolgozó ipar fő berendezései voltak, köszönhetően kiforrott, stabil technológiájuknak és robusztus, nagy teherbírású{1}}teljesítményüknek; alkalmasak a szabványos hajlítási alkalmazások túlnyomó többségére, és szilárd alapot teremtettek az ipar fejlődéséhez. Azonban a csúcskategóriás-precíziós gyártás, a zöld, alacsony-szén-dioxid-kibocsátású gyártás és a rugalmas kis-kötegelt rendelések- iránti növekvő kereslet, valamint a költségcsökkentés és a hatékonyság növelésének növekvő igénye a berendezés teljes életciklusa során,-a hagyományos elektro-hidraulikus rugók egyre inkább megfelelnek a modern szervoprésfékek szabványainak. nagy-precíziós stabilitás, energiafogyasztás szabályozás, egyszerű karbantartás és műhelytisztaság. Az iparág fejlődésének hátterében minden-elektromos présfék, amely speciális állandó mágneses szervomotorokkal van felszerelve, megjelent, és gyorsan elterjedt.
A hagyományos elektro{0}}hidraulikus szervo hajlítógépek működési feltételeire vonatkozó korlátozások
Az olajhőmérséklet dinamikus ingadozása korlátozza a precíziós megmunkálási pontosság stabilitását.
Az elektro{0}}hidraulikus berendezés hidraulikafolyadékra támaszkodik az erőátvitelhez; az olajszivattyú folyamatos működése hőt termel, ami ingadozást okoz az olaj hőmérsékletében és viszkozitásában. Ez enyhe eltérésekhez vezet a berendezés csúszónyomásában és pozicionálási pontosságában. Bár az ilyen hibák elhanyagolhatóak a szabványos munkadarabok esetében, jelentőssé válnak a tömeg-gyártási forgatókönyvek során, amelyek vékony rozsdamentes acéllemezeket, precíziós alumíniumötvözet házakat vagy összetett, többlépcsős hajlítási műveleteket{4}} tartalmaznak. Az olyan problémák, mint a pontosság eltolódása a műszak kezdete és vége között, valamint a pontosság romlása a folyamatos gyártás során, gyakori kézi újrakalibrálást tesznek szükségessé, ami befolyásolja a csúcskategóriás alkatrészek hozamát és termelési hatékonyságát.
Folyamatos készenléti üzemmód; viszonylag magas a nem hatékony energiafelhasználás aránya.
Az elektro{0}}hidraulikus szervorendszerben lévő olajszivattyú folyamatosan működik, aktív marad készenléti, be-/kirakodási és szerszám-csereidőközönként, miközben hatékony munkát csak a tényleges hajlítási folyamat során végez. A nagy mennyiségű, folyamatos termelési forgatókönyvek esetében az energiafogyasztásra gyakorolt hatás viszonylag korlátozott; a nagy-keverékkel, szakaszos termeléssel jellemezhető lemezműhelyekben azonban az üresjárati üzemelés során elpazarolt energia a teljes fogyasztás jelentős részét teszi ki. Idővel ez magas villamosenergia-költségekhez vezet, amelyek megszorítják a vállalat haszonkulcsát.
A hidraulikus alkatrészek rendszeres karbantartást igényelnek, és csak korlátozottan alkalmasak tiszta környezetben.
Az elektro-hidraulikus hajlítógépek átfogó hidraulikus rendszerrel rendelkeznek, amely szabványos kopóalkatrészekből-, például hidraulikafolyadékból, olajtömítésekből, szűrőelemekből és arányos szelepekből,-amelyek normál kopásnak vannak kitéve; a rendszeres karbantartás biztosítja a stabil működést. Nagy-tisztaságú gyártási környezetben (például orvosi eszközök, elektronikai cikkek vagy élelmiszer--minőségű konyhai eszközök) azonban a rendszer elöregedése vagy szivárgása miatti olajszennyeződés megnövelheti a munkadarab tisztítási költségeit, és még a termék esztétikáját is veszélyeztetheti. Ezen túlmenően a rendkívül hatékony és egyszerűsített karbantartásra törekvő vállalkozások számára lehetőség nyílik az éves fogyóeszközök cseréjével és a hidraulikus rendszer szervizelésével kapcsolatos idő- és pénzügyi költségek optimalizálására.
A hidraulikus válaszjellemzők korlátozzák a nagy{0}}frekvenciás rugalmas gyártási ciklusidőket.
A hidraulikus hajtómű reakciósebessége mérsékelt, és alkalmas a hagyományos feldolgozási ritmusokra. A jelenlegi főáramú kis tételes, több-változatos és gyors{2}}változatos gyártási módokban azonban a hidraulikus rendszer nyomáskalibrálása és üzemmódváltása sokáig tart, a jelreakció sebessége és a műveleti kapcsolat simasága pedig nem olyan jó, mint a tisztán elektromos hajtású berendezéseknél. A gyakori formacserét, gyors indítást és leállítást, valamint rövid távú és hatékony tömeggyártást igénylő precíziós lemezgyártó sorok esetében korlátozott a termelési ciklusidő javításának lehetősége.
Technológiai iteráció és frissítés
A tripla{0}}hurkos rendszeren keresztüli precíziós vezérlés kiküszöböli az olajhőmérséklet interferenciáját, így kiváló stabilitást biztosít a precíziós megmunkálásban.
A motor integrált hármas-hurkos (pozíció, sebesség és nyomaték) vektorvezérlő algoritmussal rendelkezik, amely egy nagy-precíziós optikai lineáris skálával párosul a valós-pozíció-visszacsatolás érdekében, 5 ms-nál kisebb vagy azzal egyenlő jelválaszidőt érve el; ez biztosítja a pontos sebességváltót, amelyet nem befolyásol az olajhőmérséklet vagy a nyomás ingadozása. Az állandó mágneses rotor stabil mágneses teret tart fenn, hosszú távon egyenletes, precíz teljesítményt biztosít, és alapvetően kiküszöböli a pontosság eltolódását,{5}}így ideális precíziós alkatrészek tömeggyártásához. A berendezés stabil, ±0,01 mm-es csúszásismételhetőséget biztosít, és ±0,1 fokos pontossággal szabályozza a hajlítási szög hibáit, megőrzi a pontosságot romlás nélkül nyolc órányi folyamatos teljes terhelés mellett. Az optimalizált kettős{11}}motorszinkronizációs algoritmusok egyenletes párhuzamosságot biztosítanak a munkadarab teljes hosszában hajlítás közben, így hatékonyan kezelik az olyan problémákat, mint a vékony lemezek visszaugrása és a középponti terhelés által okozott deformáció.
Igény szerint indítsa el és állítsa le a kibocsátást, hogy jelentősen csökkentse az elpazarolt energiát, ami nagyobb energiahatékonyságot eredményez a hosszú távú{0}}működés során.
A folyamatos alapjáraton működő hidraulikus szivattyúkkal ellentétben az összes-elektromos hajlítógép „igény szerinti munka” logikát alkalmaz, amelyet alacsony energiafogyasztás jellemez terhelés nélküli-időszakokban. A csúcsnyomaték csak a tényleges hajlítási fázisban keletkezik, míg a kimenő teljesítmény automatikusan csökken a készenléti állapot, az üresjárati löketek és a szerszámcsere során, ezáltal kiküszöböli a hőtermelés okozta energiapazarlást. Ezenkívül az állandó mágneses forgórész kiküszöböli a gerjesztési veszteségeket; a motor 94%-nál nagyobb vagy azzal egyenlő működési hatásfokot ér el, ami a hagyományos hajtásrendszereknél jóval jobb energiaátalakítási rátát eredményez. Nagy-frekvenciás, szakaszos és precíziós tömeggyártási-forgatókönyvek esetén ezek a gépek összességében 40–60%-os energiamegtakarítást tesznek lehetővé. A hosszú távú-két műszakos-műszakos műveletek jelentősen csökkenthetik az áramköltségeket, igazodva a zöld gyártás irányába mutató iparági trendekhez.
Minimalista mechanikai szerkezet, egyszerű kezelés és karbantartás, tiszta gyártási környezethez alkalmas.
Minden-elektromos présfék kiküszöböli az olyan fogyó alkatrészeket, mint a hidraulikaolaj, az olajtömítések és a csövek; ez jelentősen leegyszerűsített szerkezetet és a potenciális meghibásodási pontok jelentős csökkenését eredményezi. Speciális állandó mágneses szervomotorjaink tömített, por-- és víz{-álló kialakítással rendelkeznek, és alkalmasak a fémlemezműhelyek poros környezetére. A rendkívül tartós magkomponensekkel a berendezés normál gyártási körülmények között 3-5 évig kritikus meghibásodások nélkül működik. A rendszeres karbantartás csak egyszerű tisztítást és rendszeres kenést igényel, ami jóval alacsonyabb éves üzemeltetési költségeket eredményez, mint az elektrohidraulikus modelleknél. Ezenkívül a kialakítás teljesen kiküszöböli az olajszivárgást és az olajköd-szennyezést, így ideális tiszta gyártási környezetekhez,{10}}például orvosi eszközökhöz, elektronikai cikkekhez és konyhai/fürdőszoba-berendezésekhez,{11}}miközben csökkenti a munkadarab tisztításával vagy selejtezésével kapcsolatos többletköltségeket. A motor beépített-ön{14}}diagnosztikai funkcióval rendelkezik, így nincs szükség speciális hidraulikus karbantartó személyzetre, és jelentősen csökkenti a berendezések ellenőrzési és javítási idejét.
Nagy dinamikus válaszadás, hatékony és rugalmas váltás, valamint többfajta{0}}termelésre való alkalmasság.
Az állandó mágneses szervomotorok nagy túlterhelési kapacitással, gyors reagálással és sima indítási-leállási teljesítménnyel rendelkeznek; A névleges nyomaték akár 2,5-szeresének megfelelő azonnali túlterhelési képességet kínálnak, és zökkenőmentes gyorsítást és lassulást biztosítanak mechanikai ütés nélkül, hatékonyan javítva a hajlítási ciklusidőket. A termék specifikációinak megváltoztatásához nincs szükség a hidraulikus nyomás újrakalibrálására-csak a motor mozgási paramétereinek módosítására-, amely lehetővé teszi a mindössze öt perc alatti átkapcsolást; Ez a berendezést kiválóan alkalmassá teszi a modern lemezipar rugalmas gyártási igényeire, amelyet nagy termékválaszték, kis tételméretek és rövid szállítási határidők jellemeznek. Ezenkívül a csökkentett működési zaj hatékonyan javítja a műhely munkakörnyezetét.
Alkalmazható iparágak: precíziós fémlemez, új energetikai alkatrészek, komplett telekommunikációs berendezések, orvosi eszközök, rozsdamentes acél konyhai és fürdőszobai termékek, valamint{0}}elektromos szekrények csúcsminőségű gyártása.